消毒工作

1、關(guān)閉所有水和空氣管線。打開(kāi)蒸汽管路閥。同時(shí)，稍微打開(kāi)發(fā)酵罐夾套上的排氣閥以排出夾套中的剩余水。

2、打開(kāi)發(fā)酵罐的攪拌電機(jī)，將速度旋轉(zhuǎn)到200pm，以均勻加熱發(fā)酵液。當(dāng)溫度超過(guò)95℃時(shí)，可以停止攪拌。此后，當(dāng)溫度升至121℃（儲(chǔ)罐壓力0.1至0.12Mpa）時(shí)，時(shí)鐘開(kāi)始。

3、當(dāng)計(jì)時(shí)開(kāi)始時(shí)，發(fā)酵時(shí)間通常為20-30分鐘。在此期間，可以將溫度保持在120℃以上，并對(duì)空氣過(guò)濾器和空氣管道進(jìn)行消毒。

4、空氣過(guò)濾器和空氣管道消毒：稍微打開(kāi)過(guò)濾器排水閥和空氣管道隔膜閥，以確?？諝夤艿勒羝尽５牵?qǐng)勿將其打開(kāi)得太寬，以免介質(zhì)被大量蒸汽稀釋。

5、為了確保對(duì)管道進(jìn)行滅菌，排放閥和采樣閥上的蒸汽閥和出口閥要略微打開(kāi)。發(fā)酵罐蓋上的接種口也必須通風(fēng)以符合滅菌要求。

6、絕緣完成后，首先關(guān)閉空氣管道的隔膜閥。關(guān)閉空氣過(guò)濾器的排放閥，然后關(guān)閉采樣閥的出口閥和接種口螺母。然后關(guān)閉所有蒸汽閥。

7、打開(kāi)冷卻水閥和排水閥，同時(shí)打開(kāi)空氣流量計(jì)和排氣閥，然后干燥空氣過(guò)濾器。此時(shí)，必須注意油箱壓力的變化。不要將儲(chǔ)罐壓力降低到0.02Mpa以下。一旦罐內(nèi)壓力達(dá)到0.05Mpa，打開(kāi)空氣管道，使發(fā)酵罐的罐內(nèi)壓力約為0.05Mpa。

8、當(dāng)溫度降至95°C時(shí)，可以開(kāi)始攪拌。如果溫度低于50°C，它將切換到自動(dòng)溫度控制狀態(tài)，培養(yǎng)基將達(dá)到接種溫度，滅菌過(guò)程將結(jié)束。

保養(yǎng)與維護(hù)

1、精密過(guò)濾器，典型使用壽命為1年。如果過(guò)濾阻力過(guò)高或影響正常生產(chǎn)的過(guò)濾能力喪失，則必須對(duì)其進(jìn)行清洗或更換（清洗操作后，不能可靠地保證過(guò)濾器的性能，因此請(qǐng)不要清洗直接推薦）。

2、清潔發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)勿用軟刷或硬工具擦拭，以免刮傷發(fā)酵罐表面。

3、輔助設(shè)備必須每年進(jìn)行校準(zhǔn)以正確使用。

4、嚴(yán)格禁止電氣設(shè)備，儀表，傳感器和其他電氣設(shè)備中的水或蒸汽直接接觸，以防止潮濕。

5、當(dāng)不再使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗以排空發(fā)酵罐和各個(gè)管道中的其余水。松開(kāi)發(fā)酵罐蓋和手孔上的螺釘，以防止密封環(huán)Y久變形。

6、應(yīng)定期（一年一次）對(duì)碳鋼設(shè)備（例如工作臺(tái)和水?。┻M(jìn)行油漆，以防止腐蝕。

7、經(jīng)常檢查減速器油位，如果潤(rùn)滑不足，則應(yīng)隨時(shí)間增加。

8、定期更換還原劑潤(rùn)滑劑以延長(zhǎng)其使用壽命。

9、如果您不臨時(shí)使用發(fā)酵罐，則需要清空發(fā)酵罐，并排掉發(fā)酵罐和所有管道中的剩余水。